Автоматическая линия гибки кронштейна, представляет собой механизированный транспортер, соединяющий бункер-накопитель с заготовками и зону штамповки. Вся линия устанавливается на пневматический пресс усилием 25тс.
Целью создания линии было увеличение производительности операции, создания многостаночного обслуживания, сокращение расходом на изготовление продукции. Автоматическая линия минимизирует влияние человеческого фактора на количество и качество выпускаемой продукции.
Линия представляет собой транспортер, оснащенный сегментами с П-образными лотками, которые проходя под бункером-накопителем, забирает из него заготовки и транспортирует их в зону штамповки. В зависимости от длины кронштейна направляющая шина ориентирует заготовку относительно гибочного штампа, чтобы получить требуемый размер.
Управление прессом осуществляется по средствам диска, установленного на ведущем валу транспортера и лазерного излучателя с приемником. На диске выполнены отверстия, в которые попадает луч лазера и дает команду на срабатывания пресса.
Основным моментом, на что было уделено большое внимание, жесткая фиксация детали в момент гибки. Высота резинового буфер прижима, используемая при ручной работе оказалась не подходящей, и как следствие буфер приходил в негодность гораздо раньше планируемого срока. Определив путем испытаний, требуемый размер и дополнительно установив пружину, задача была решена. Данная линия позволила в 4 раза увеличить производительность операции.
