Обработка металлов и сплавов на эрозионных копировально-прошивных станках.
Зачастую металлообрабатывающие предприятия сталкиваются с необходимостью формообразования сложно профильных полостей, отверстий пазов, уступов, в том числе в труднообрабатываемых материалах, изготовление которых стандартным режущим инструментом, не представляется возможным или нетехнологичным.
Выходом из данной ситуации явилось использование метода электрической эрозии (разрушение кристаллической решетки металлов и сплавов под действием электрического тока высокой частоты).
Принцип действия эрозионных копировально-прошивных станков выглядит довольно просто:
-Изготовляется медный электрод, медь является одним из лучших материалов по соотношению стоимости и технологичности изготовления к времени сохранения заданных геометрических параметров и стойкости к выгоранию. Изготовления электрода выполняется как механизированным способом, так и ручным припиливанием по шаблонам или лекалам.
-Электрод закрепляется в шпинделе станка, обрабатываемая деталь устанавливается на рабочий стол, далее производится позиционирование электрода относительно детали.
-В зависимости от требуемых параметров шероховатости получаемых поверхностей на стойке ЧПУ задаются режимы прожига. Процесс обработки полностью автоматизирован. Время обработки детали находится в прямой зависимости от требования по качеству получаемых поверхностей. В такой же зависимости находится годность электрода, чем выше режимы обработки, тем быстрее происходит выгорание(нарушение геометрии)электрода.
-Рабочий процесс прожига выполняется в ванне, заполненной рабочей жидкостью на основе керосина. За счет постоянной циркуляции жидкости происходит удаление продуктов эрозии из зоны прожига в фильтрующую станцию.
Помимо сложно профильной обработки данные станки широко используются для удаления сломанных инструментов(метчиков, сверл, разверток и т.д.) из деталей при сохранении годности обрабатываемых ранее поверхностей.
